在樹(shù)脂砂鑄造造型設(shè)計(jì)水玻璃砂造型設(shè)計(jì)中，盡管二種的造型設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度都十分高，但在鑄造件中還會(huì)繼續(xù)出現(xiàn)夾砂和沙孔狀況。緣故是砂模內(nèi)清砂不干凈，有殘余砂礫。提升鑄造件產(chǎn)出率，提升鑄造件品質(zhì)，減少鑄造件固定成本鍛造進(jìn)膠口陶管，本商品方便使用，具備商品流通光潔，耐煉鋼爐，鋼液沖洗，不消化吸收鋼液，可鋸性佳等特性，能夠 簡(jiǎn)單化造型設(shè)計(jì)加工工藝，省掉進(jìn)膠口里側(cè)上建筑涂料的艱難工作中，并對(duì)改進(jìn)澆筑系統(tǒng)軟件的布局，防止鑄造件沖砂，沙孔，加砂缺點(diǎn)。對(duì)提升鑄造件品質(zhì)和鑄造件產(chǎn)出率具有挺大功效，特別是在在各種各樣自強(qiáng)制鍛造造型設(shè)計(jì)中，特性更加突顯。

沙孔的誘因：加工工藝操作流程中不留意帶到的臟物；建筑涂料、金屬型鑄、芯軸被金屬材料液損壞；澆筑全過(guò)程中由金屬材料液從外界或是直澆道的某一部分帶到的臟物。

有的在澆筑全過(guò)程中，因?yàn)殍F液沖洗澆道壁的型沙而導(dǎo)致。有的生產(chǎn)廠家選用刷涂建筑涂料來(lái)避免，取的了非常好的實(shí)際效果，但還會(huì)有鑄造件出現(xiàn)夾砂，沙孔的狀況。一是由于進(jìn)膠口刷涂建筑涂料較為痛苦。在便是在澆筑全過(guò)程中澆筑溫度高，沖洗大，建筑涂料在沖洗和高溫侵泡下非常容易掉下來(lái)。導(dǎo)致夾砂沙孔。一直以來(lái)許多 鑄件廠不很高度重視直澆道。忽略了澆筑全過(guò)程中對(duì)直澆道壁的沖洗。因而造成 了鑄造件夾砂沙孔。

以便確保鑄造件在熱處理后，另外具備高的物理性能和低的熱應(yīng)力，有時(shí)候選用等溫?zé)崽幚恚窗呀?jīng)時(shí)效處理的鑄造件淬入200-250℃的熱物質(zhì)中隔熱保溫一定時(shí)間，把時(shí)效處理和冷加工融合起來(lái)。

鋁合金壓鑄件時(shí)效處理的實(shí)際效果關(guān)鍵在于以下三個(gè)要素：

（1）時(shí)效處理溫度。溫度越高，加強(qiáng)原素融解速率越快，加強(qiáng)實(shí)際效果越好。一般加溫溫度的限制小于鋁合金剛開(kāi)始粗晶溫度，而加溫溫度的低限應(yīng)以加強(qiáng)組元盡量多地融入固溶體中。以便得到好的固溶強(qiáng)化實(shí)際效果，而又麻煩鋁合金粗晶，有時(shí)候選用等級(jí)分類加溫的方法，即在低溶點(diǎn)共晶溫度下隔熱保溫，使組元外擴(kuò)散融解后，低溶點(diǎn)共晶不會(huì)有，再升至高些的溫度開(kāi)展隔熱保溫和熱處理。時(shí)效處理時(shí)，還理應(yīng)留意加溫的提溫速率不適合過(guò)快，以防鑄造件產(chǎn)生形變和部分集聚的低溶點(diǎn)機(jī)構(gòu)熔融而造成粗晶。熱處理回火調(diào)質(zhì)處理的悴火遷移時(shí)間應(yīng)盡量地短，一般應(yīng)不超15s，以防鋁合金原素的外擴(kuò)散溶解而減少鋁合金的特性。

（2）隔熱保溫時(shí)間。隔熱保溫時(shí)間由加強(qiáng)原素的融解速率來(lái)決策的，這在于鋁合金的類型、成份、機(jī)構(gòu)、鍛造方式和鑄造件的樣子及壁厚。鋁合金壓鑄件的隔熱保溫時(shí)間比形變鋁合金型材要看起來(lái)多，一般由實(shí)驗(yàn)明確，一般的砂模鑄造件相對(duì)于同種類的金屬型鑄件要增加20%-25%。

（3）制冷速率。熱處理時(shí)給與鑄造件的制冷速率越大，使固溶體自高溫情況儲(chǔ)存出來(lái)的過(guò)對(duì)比度也越高，進(jìn)而使鑄造件得到高的物理性能，但另外所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也越大，使鑄造件形變的概率也越大。制冷速率能夠 根據(jù)采用具備不一樣的熱導(dǎo)率、傳熱性、揮發(fā)汽化熱和黏滯性的制冷物質(zhì)來(lái)更改，以便獲得小的熱應(yīng)力，鑄造件能夠 在熱物質(zhì)（開(kāi)水、滾油或熔鹽）中制冷。