鋅合金材料的特性與成分檢測

一、鋅合金材料的鋁壓鑄特性：鋅合金材料物理性能、電鍍工藝特性都很好。鋅合金壓鑄件的粗糙度、抗壓強度、延展性都很好。因為鋅的流通性非常好因此能夠 做較薄的商品(壁厚可保證0.5)。鋅較大的缺點是比例很大，故商品的凈重及成本費較高，較適合做大件商品。另外，鋅合金材料規(guī)格可靠性較弱。

1)比例：純鋅：6.6g/cm3;鋁壓鑄鋅合金材料：6.7-6.9g/cm3;

2)溶點：純鋅：419℃;鋅合金材料：387-390℃;鋁壓鑄溫度：390-410℃

3)鋁壓鑄鋅合金材料型號規(guī)格最常見的是3#鋅合金材料(ZAMAK3)

二、鋅合金材料中有機化學(xué)成分的功效：

1)鋁(Al)。鋁壓鑄用鋅合金材料中，一般帶有3.9-4.3%的鋁。鋁能改進鑄造件的抗壓強度，但只能在3.5%及7.5%兩個點時鑄造件的抗壓強度最好是，另外，鋁的添加會危害鋅合金材料的流通性。鋅合金材料中鋁的成分在0%及5%時流通性最好是。因為鋁的成分對鋅合金材料鑄造件的危害有相對性的矛盾性，因此鋅合金材料中鋁的成分操縱較嚴(yán)苛。

2)鎂(Mg)。鋅合金材料中微量分析的鎂能夠 改進因為殘渣的存有而造成的晶體浸蝕(微現(xiàn)浸蝕)，鎂的成分過多會提升鑄中的延性。在生產(chǎn)制造中，鎂因為是非常容易燒蝕的成分，故返生產(chǎn)制造越多，鎂的成分會越低。

3)銅(Cu)。鋅合金材料中銅的作用同鎂的作用類似，可降低晶體浸蝕，另外可提升鋅合金材料的抗壓強度，但成分超出要求范疇，鑄造件的規(guī)格可靠性減少，因為銅的熔點較高，生產(chǎn)制造中銅的成分會提升應(yīng)加以控制。

4)鐵(Fe)。鋅合金材料中的鐵非常容易同鋁反映轉(zhuǎn)化成比例比鋅輕的(FeAl3)在清渣時可消除，鐵對鑄造件的物理性能及鋁壓鑄特性沒有危害，但硬質(zhì)的的化學(xué)物質(zhì)會對拋光處理及生產(chǎn)加工刀具備危害。