鋁合金中加入了大量適合壓鑄的硅。 當鋁合金在模具中凝結(jié)時, 這些硅漂浮在表面形成薄膜。 這種硅薄膜硬度很高, 而且耐磨性很強。 也有使用此特性的 OEM 設計人員。 壓鑄孔的內(nèi)表面直接計為軸承平面。 這種硅的表面層通常只有0.2 至0.9 毫米厚。 過多的加工會縮短軸承表面的使用壽命。

為什么我的鋁壓鑄拋光時有黑點？

造成這種情況的原因有幾個。 有氧化硅或氧化鋁的形成。 該溶液簡單, 采用新鮮鋁錠。 但最大的可能性來自脫模劑。 也許是這樣。 我們噴灑了大量的脫模劑。 拆除劑的有機含量可能過高。 這些有機物是熱熔融鋁的溫度, 有的還原為碳元素, 有有機聚合物制成。 當鋁鑄件形成時, 這些碳分子和聚合物的混合被包含在表面, 并成為我們看到的黑點。 您可以降低噴霧的濃度, 將其更換到另一個噴霧, 或延長噴霧, 以應用干燥機。 減少碳的形成, 防止聚合物的沉積。 另一種正常的方式。 脫脂劑和洗滌劑。