鑄件的五種主要缺陷如下:

 

一、鑄造縮孔產(chǎn)生的原因及對策

 

主要原因是合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造收縮腔, 合金在空氣中吸收大量的氧氣、氮?dú)獾取．?dāng)合金凝固時(shí), 氣體會(huì)釋放, 從而導(dǎo)致鑄件收縮。

 

其次, 鑄件表面粗糙的原因不光滑

 

空腔和熔融金屬的粗糙表面與空腔表面發(fā)生反應(yīng), 主要反映以下條件。

 

1. 嵌入材料粗糙, 混合后不細(xì)膩。

 

2. 嵌入材料固化后, 直接放置在茂府爐中進(jìn)行焙燒, 且水過多。

 

3. 伴隨燃燒的加熱速度過快, 空腔位置的差異導(dǎo)致膨脹差, 導(dǎo)致空腔內(nèi)表面剝落。4. 焙燒的最高溫度過高或焙燒時(shí)間過長, 使空腔的內(nèi)表面太干燥。

 

5. 金屬的熔融溫度或鑄造環(huán)的焙燒溫度過高, 導(dǎo)致金屬與空腔發(fā)生反應(yīng), 鑄件表面用嵌入材料燃燒。

 

6. 模具的焙燒不足。當(dāng)熔融金屬被鑄造時(shí), 會(huì)導(dǎo)致嵌入材料的分解, 并產(chǎn)生大量的氣體, 導(dǎo)致鑄件表面的點(diǎn)蝕。

 

7. 熔融金屬澆注后, 空腔內(nèi)的局部溫度過高, 鑄件表面局部粗糙。

 

三、鑄件裂縫產(chǎn)生的原因

 

主要有兩個(gè)原因。首先, 金屬通常固化過快, 造成鑄件缺陷 (接縫);二是高溫引起的開裂。

 

1. 為了使金屬固化過快, 通過控制鑄件時(shí)間和凝固時(shí)間, 可以解決所產(chǎn)生的鑄件接縫。鑄造時(shí)間的相關(guān)因素: 蠟型。厚度鑄造的量。鑄造壓力 (鑄造機(jī))。嵌入材料的滲透率。凝固時(shí)間的相關(guān)因素: 蠟型的形狀。鑄造環(huán)的最高燒成溫度。嵌入材質(zhì)的類型。金屬的類型。鑄件的溫度。

 

2. 高溫引起的裂紋與金屬和嵌入式材料的機(jī)械性能有關(guān)。在下列情況下很可能會(huì)發(fā)生裂紋: 高鑄件溫度容易開裂;高強(qiáng)度嵌入材料容易開裂;伸長率小的鎳合金和鈷合金容易開裂。

 

四、球面突起的原因及對策

 

主要是由嵌入后剩余的空氣 (氣泡) 混合并停留在蠟型表面造成的。

 

5. 鑄件的閃光是如何形成的？

 

主要由于鑄造環(huán)的裂紋, 熔融金屬流入空腔的裂紋。