壓鑄技術(shù)的一個缺點(diǎn)是模具溫度高, 鑄件凝固冷卻速度慢, 個別零件的生產(chǎn)周期長。控制溫度和流速, 以提高冷卻速率和生產(chǎn)效率。采用低溫冷水機(jī)組可以有效縮短鑄件的凝固時間, 提高鑄件生產(chǎn)效率, 降低廢品率, 延長模具壽命。

壓鑄機(jī)冷水機(jī)組的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性, 冷水機(jī)組采用內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng), 內(nèi)部循環(huán)冷卻水采用工業(yè)。流動順序是將水從循環(huán)水中抽出來, 并提供壓力, 通過熱交換器流量計模具流動, 在模具流出后返回循環(huán)水箱。在循環(huán)水箱中設(shè)置了純凈水管道。浮閥控制供應(yīng)管道的開啟和關(guān)閉。為了調(diào)節(jié)和控制水溫和流量, 確保工藝的穩(wěn)定性, 在管道的許多地方設(shè)置了溫度和流量計。在模具冷卻管道之前, 增加壓縮空氣管道。當(dāng)冷卻水關(guān)閉時, 壓縮空氣可以用來冷卻模具。內(nèi)部和外部循環(huán)的傳熱是通過熱交換器實現(xiàn)的。外部循環(huán)帶走了內(nèi)部循環(huán)的熱量。外部循環(huán)中使用的冷卻水是車間內(nèi)循環(huán)的軟水, 流量大, 溫度恒定。

壓鑄機(jī)冷水機(jī)組控制系統(tǒng)

在冷水機(jī)組方案的設(shè)計中, 根據(jù)不同的工藝要求, 在冷卻水溫度和流量的控制模式下考慮了兩種不同的控制模式。一種是通過時間控制, 即在一定時間點(diǎn)打開電磁閥, 并在一段時間后在另一個時間點(diǎn)自動關(guān)閉電磁閥。二是通過溫度控制, 即鑄造機(jī)的控制系統(tǒng)是根據(jù)安裝在熱電偶上的模具溫度進(jìn)行的。當(dāng)溫度超過一定值時, 電磁閥打開, 打開比得到控制。當(dāng)溫度降至一定值時, 電磁閥關(guān)閉或降低開啟比。